Công ty sản xuất linh kiện dành cho máy bay lớn nhất thế giới, CFM International, cho biết biết họ đang phát triển một thế hệ động cơ máy bay mới với trong đó có nhiều vật liệu được sản xuất theo công nghệ in 3D với khả năng tiết kiệm năng lượng đạt 15% và nếu được sử dụng rông rãi thì công nghệ này sẽ giúp tiết kiệm lượng lớn nhiên liệu và giảm phát thải.
Công ty sản xuất linh kiện dành cho máy bay lớn nhất thế giới, CFM International, cho biết biết họ đang phát triển một thế hệ động cơ máy bay mới với trong đó có nhiều vật liệu được sản xuất theo công nghệ in 3D với khả năng tiết kiệm năng lượng đạt 15% và nếu được sử dụng rông rãi thì công nghệ này sẽ giúp tiết kiệm lượng lớn nhiên liệu và giảm phát thải.
Thế hệ động cơ máy bay mới với trong đó có nhiều vật liệu được sản xuất theo công nghệ in 3D mà CFM International đang nghiên cứu có tên là LEAP. Một số chi tiết trong động cơ được làm bằng gốm, vốn nhẹ và chịu được nhiệt độ thấp khi máy bay bay hoạt động, nó cũng tốt hơn các loại hợp kim từng được dùng trước đó. Công nghệ in 3D cũng được ứng dụng để chế tạo những chi tiết máy có độ phức tạp cao. Việc ứng dụng công nghệ in 3D và sử dụng vật liệu gốm trong sản xuất động cơ LEAP là bước đột phá mới trong công nghệ này. Gốm sẽ được dùng để thay thế cho những linh kiện trước đây được làm bằng nikel, và trong tương lai cũng sẽ được dùng để chế tạo những chi tiết máy, bởi gốm có đặc tính bền và chịu nhiệt độ âm và áp suất thấp tốt hơn kim loại.
Hiện nay CFM Int đã nhận được đơn hàng sản xuất hơn 4500 động cơ LEAP từ các khách hàng, những mẫu động cơ này khi hoàn thiện sẽ được sử dụng trên một số loại máy bay.
Nguồn: NASATI, Technologyreview